带钢硬度的常见标准情况涉及多种测试方法、材料状态及国内外标准差异。
布氏硬度原理:用钢球压入材料表面，通过压痕直径计算硬度值，适用于软钢、灰铸铁等较软材料。常用于冷轧带钢的初步硬度评估，如退火态普碳钢带钢的硬度约为55+3HRB。
洛氏硬度:采用金刚石圆锥压头,适用于高硬度材料，标准范围一般为HRC40-65。
HRB:使用钢球压头，适用于中等硬度材料，标准规定冷轧带钢硬度在HRB60-90之间。轧硬冷轧带钢硬度通常＞80HRB，而制管用光亮带钢要求HRB52-67。
维氏硬度原理:用金刚石四棱锥压头，测量压痕对角线长度，适用于薄带钢或表面渗层分析。
冷轧成品带钢可能采用小负荷维氏硬度计测试，如304不锈钢带钢硬度为HV150-200。
普碳钢退火后硬度约HRB55+3，适用于中压成型。轧硬态未经退火的冷轧带钢硬度可达HRB80以上,适合高强度结构件。某材质如不锈钢冷轧带钢硬度范围为HRB70-90或HV170-210。热轧带钢常规标准硬度通常为HRC40-65。建筑用热轧带钢侧重延伸率，而机械用带钢要求更高硬度。冷拔或令轧工艺可提升硬度，如304无缝钢管经冷加工后硬度可达HRB88以上。镀锌带钢需在基材硬度基础上控制镀层附着力，通常基材硬度为HRB50-70。碳含量每增加0.1％，硬度提升约10-15HB。合金元素可增强不锈钢的加工硬化能力。轧制温度、压下率、退火工艺等直接影响硬度。1mm以下落带钢硬度多为HRC60-65，而厚带钢侧重综合力学性能。需在带钢头尾除1-2米后取样，表面需平整无氧化皮，避免边缘效应影响测试结果。硬度计需定期校准，测试时垂直施加载荷。同一批次至少测试3个点取平均值，允许波动范围+3HRB或+10HB。带钢硬度标准因材料类型、处理工艺及规范而异。国内冷轧带钢常用HRB60-90,热轧带钢HRC40-65,而某些材质需结合评估。实际应用中需综合考虑力学性能、厚度公差及耐腐蚀性要求,并遵循标准进行检测。